鋁型材外殼是在以鋁拉伸方式得到的鋁型材上加工出的外殼，靈活性高，深度可以任意切割，一般內(nèi)部都有電路板卡槽，只要把電路板直接插入即可，無(wú)須再行固定，便捷性是其他種類(lèi)的外殼無(wú)法比擬的，但是鋁型材外殼一般防水性比較差，不適合在野外及環(huán)境惡劣地方使用。那么大家知道鋁型材外殼的常用拋光方法有哪些?接下來(lái)鴻發(fā)順達(dá)鋁型材外殼廠家的小編就來(lái)給大家做詳細(xì)的介紹，具體內(nèi)容如下：

　　1、機(jī)械拋光：

　　主要是用涂了拋光蠟的拋光輪對(duì)鋁型材外殼表面進(jìn)行加工，這樣可以降低鋁型材外殼表面的粗糙度，使表面變的平滑，獲得光亮或鏡面效果，可以有效的修復(fù)鋁型材外殼表面劃傷和刮花。

　　2、電解拋光：

　　電解拋光在利用化學(xué)反應(yīng)以電解拋光為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極浸入電解槽中，通以直流電，溶解掉陽(yáng)極氧化鋁，從鋁型材外殼上氧化鋁消失掉，恢復(fù)光澤。

　　3、化學(xué)拋光：

　　化學(xué)拋光可以作為防護(hù)裝飾性電鍍的前處理工序，也可以作為化學(xué)成膜如磷化發(fā)蘭的前處理工序。若噴漆前浸防銹鈍化水劑溶液，可以消除鋁型材外殼表面的氧化鋁。

　　4、超聲拋光：

　　超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動(dòng)，通過(guò)磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。

　　5、流體拋光

　　流體拋光技術(shù)需要依靠流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物并摻入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

　　6、磁研磨拋光

　　磁研磨拋光也是鋁外殼加工中涉及到的拋光技術(shù)之一，利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制。采用合適的磨料，加工的表面粗糙度可達(dá)到ra0.1μm。

　　鋁型材外殼拋光時(shí)若遇到制件表面有過(guò)深的印痕時(shí)，有人會(huì)采取加大拋光壓力，企圖將道痕拋去，殊不知這樣做會(huì)傷害制件，使制件表面產(chǎn)生暗色燒焦印痕。這一現(xiàn)象待化學(xué)拋光后會(huì)顯得更為明顯，顯現(xiàn)出霧狀乳白色的花斑，且陽(yáng)極氧化后仍會(huì)保留著。為避免這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，除適當(dāng)降低拋光輪的圓周速度之外，拋光時(shí)還需采取時(shí)時(shí)適量添加拋光膏、減少制件與拋光輪之間的接觸壓力，和不斷變化拋光輪與制件之間的接觸部位等措施予以防止。

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